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廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商

所在地：上海市

更新日期：2024-08-05

產(chǎn)品簡介：

米頓羅機械計量泵適用于化學(xué)品投加、水處理和污水處理廠、工業(yè)過程、農(nóng)業(yè)等多種應(yīng)用。這些泵性能可靠，能投加多種化學(xué)劑，如氯化鐵、硫酸鋁、高分子聚合物、堿金屬、*、酸、防垢和防泡劑以及其他凝固/絮狀物、泥水處理、pH控制和調(diào)節(jié)和脫鹽。

米頓羅加藥計量泵GM0170PQ1MNN機械隔膜計量泵

主要性能參數(shù)

單頭大流量:1800L/H

高排出壓力：12bar

調(diào)節(jié)比10:1，穩(wěn)態(tài)精度±2%

吸入提升高度可達(dá)3米水柱

大入口壓力為2bar

允許物料的高溫度為40°C

主要特征

液力端

機械驅(qū)動隔膜，物料側(cè)無隔膜護盤，便于物料通過

PVC. PVDF. 316SS.高粘度.漿料等多種泵頭材質(zhì)，適合各種物料

自清洗單向閥結(jié)構(gòu)

驅(qū)動端

可變偏心機構(gòu)調(diào)節(jié)，確保流量脈動平緩變化

増強型結(jié)構(gòu)設(shè)計，適合苛刻運行壞境

耐磨球軸承，使工作更穩(wěn)定

油浴潤滑，驅(qū)動部件工作壽命長

在停機或運行狀態(tài)下均可流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式可選手動、電動或變頻

控制方式

電動沖程控制器，接受外部控制信號，調(diào)節(jié)沖程長度

1. 供電電源：220V-50HZ-單相

2. 輸入信號：4-20mA模擬信號

3. 輸出信號：4-20mA/1-5V模擬信號、供記錄顯示和控制系統(tǒng)使用

變頻控制器，接受外部控制信號，調(diào)節(jié)沖程速度

1. 供電電源：220V-50HZ-單相/380V-50HZ-三相

2. 輸入信號：4-20mA模擬信號

馬達(dá)控制器.以“開/停”方式控制三相電機，調(diào)節(jié)輸出流量

1. 供電電源：200-240V/50/60HZ/ 單相

2. 控制方式：可接受4-20mA模擬信號.外部脈沖信號或手動調(diào)節(jié)

米頓羅加藥計量泵GM0170PQ1MNN機械隔膜計量泵主要應(yīng)用于市政、工業(yè)水與廢水、泳池等各種水處理過程。

可提供選項

雙隔膜泵頭

雙隔膜泵頭破裂壓力表檢測及壓力開關(guān)檢測

沖程計數(shù)傳感器

PNP輸出/NPN輸出/繼電器輸岀

液力端主要部件材料

GM0002-GM0050

 GM0090-GM0500

附件

提供系統(tǒng)所需附件如：過濾器.校正柱.緩沖器.安全閥和背壓閥等.其中安全閥為必選項。

標(biāo)準(zhǔn)配置電機性能參數(shù)

供電電源：380V-50HZ-三相/220V-50HZ-單相 防護等級：IP55

絕緣等級：F級

另有防爆型電機、60HZ電機可選擇。

miltonroy米頓羅機械隔膜計量泵GM系列選型參數(shù)

  (1)此功率可用于恒速或變頻，5-50Hz變頻時需要用變頻電機。

計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵是流體輸送機械的一種，其突出特點是可以保持與排出壓力無關(guān)的恒定流量。使用計量泵可以同時完成輸送、計量和調(diào)節(jié)的功能，從而簡化生產(chǎn)工藝流程。使用多臺計量泵，可以將幾種介質(zhì)按準(zhǔn)確比例輸入工藝流程中進行混合。由于其自身的突出，計量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等各工業(yè)領(lǐng)域中。

計量泵的分類

⒈ 根據(jù)過流部分： ⑴柱塞、活塞式?、茩C械隔膜式  ⑶  液壓隔膜式

⒉ 根據(jù)驅(qū)動方式： ⑴電機驅(qū)動  ⑵電磁驅(qū)動

⒊ 根據(jù)工作方式：⑴往復(fù)式  ⑵回轉(zhuǎn)式  ⑶齒輪式

4、根據(jù)泵特點：⑴特大機座  ⑵ 大機座  ⑶ 中機座  ⑷ 小機座  ⑸ 微機座。

其他的分類方式：電控型，氣控型，保溫型，加熱型，高黏度型等原理特性

計量泵的結(jié)構(gòu)

該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從而改變移動軸的偏心距來達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

計量泵的原理

電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運動。當(dāng)柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

計量泵選型需要按照以下步驟：

一、確定壓力：

所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際Z高壓力，一般高出10～20％。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設(shè)備的投資和運行費用。

二、確定流量：

所選取的計量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100％較好，此時計量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高?？紤]到經(jīng)濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90％。

三、確定泵頭（液力端）材質(zhì)：

計量泵的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)，這一步非常重要，若選擇不當(dāng)，將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時還可能造成重大事故。

其他方面：

在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。 計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達(dá)500℃）。 對于介質(zhì)的粒度，要求應(yīng)小于0.1mm。對于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進行改變，以滿足需要。 對于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達(dá)6000 mm2/s， 機械隔膜式計量泵的流量是在標(biāo)定的額定壓力之下測得的Z大流量(室溫下清水輸送時)，若壓力下降，則輸出的流量會比標(biāo)定的高。

計量泵常見故障

1）計量泵吸液不正常

旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

2）拆換計量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

⒈ 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到10%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊ 計量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3）用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4）如何防止計量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?

⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。

5）液壓計量泵流量變小或不準(zhǔn)確？

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。